无糖型核桃乳的生产工艺有哪些?

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2026年02月08日

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无糖型核桃乳是市场上很受欢迎的一种饮料，很多人都喜欢喝，但大多数人不知道无糖型核桃乳是如何生产的。今天我们就来介绍一下无糖型核桃乳的生产过程，让大家了解这款饮品是如何生产并送达消费者手中的。

核桃原料加工将先进行筛选。清除霉变颗粒，用水清洗，去除杂物。洗过的核桃用碱液软化。在pH值7.5至8.5的弱碱液中浸泡2至10小时。浸泡时间取决于温度，以核桃水分强度为准。然后倒入有色浸泡液，更换新的碱液，加热至沸腾，丢弃有色液:核桃去红，去苦，使核桃中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化，影响饮料的口感。研磨用研磨机将核桃果肉研磨，注意调整研磨间隙，0.05 mm为最佳，使其像天然奶悬胶一样均匀，研磨水一般是干核桃重量的10 ~ 20倍。最好是70 ~ 90度的热稀碱溶液。将从熔渣中分离出来的核桃渣冲洗后，用80℃以上的热水搅拌，反复2 ~ 3次，提取熔渣中剩余的水溶性蛋白，以提高核桃乳剂的质量和利用率。多次滤液组合搅拌后即为核桃乳状液，此时pH值约为6.8-7.1。杀菌将核桃乳剂加热煮沸，当温度达到80度时，液面鼓泡微微沸腾，撇去部分泡沫，当温度达到94 ~ 96度时，液面滚动，保持1 1 2分钟，即可达到杀菌消毒的目的。将核桃浆煮沸后加入甜味剂、增稠剂、乳化剂，也可加入适量的营养强化剂，然后均质。均质温度为70 ~ 90度。将均质核桃乳立即装罐，4℃保存。

要注意的是，第一次均质时，无糖型核桃乳剂进入均质器的温度为80°C，灭菌过程在灭菌器中分四段提高至121°C，保温时间为25min。制备的核桃乳香甜度适中，稳定性高，不添加任何有害化学成分，在充分保证核桃乳高营养价值的基础上，核桃乳制品可长期保存，食用方便。经过三次均质，核桃乳剂中的固体粉末均匀细小，消费者吃起来口感细腻。搅拌过程中的均质化过程可以加强核桃乳剂的稳定性，保证包装过程的温度要求。在混合配料汤的过程中，使用80℃左右的纯净水，可以使辅料更好地在纯净水中熔化，避免核桃乳状液在低温下熔化不完全，产生较大的固体颗粒，影响口感，也避免了高温要求下生产成本的增加。定容制备核桃乳化液过程中调整的乳化液PH值为弱碱性，可以充分保证乳化液的稳定性，提高乳化液中的蛋白质含量，并且乳化液在这种状态下不易分层，储存时间长而不析出。该预杀菌工艺可大大提高乳状液的安全性能指标，进一步保证核桃乳制品的质量。包装过程中，核桃乳剂进入灌装机的温度控制在85°C和90°C，以保证包装冷却后罐内形成真空。在灭菌过程中，在保证成品完全灭菌的基础上，灭菌釜的温度控制为四段加热模式，避免了核桃乳化液不断加热导致变质现象的发生，进一步保证了核桃乳化液的口感和质量。

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无糖型核桃乳的生产工艺说明

核桃浆不添加任何有害的化学成分，甜度适中，无分层和沉淀，制备此核桃浆的生产工艺。主要原料是核桃，其重量百分比包括以下成分:核桃39γ 5%，食品添加剂0.39γ 4%，核桃香精0.02%04%，碳酸钠0.04%05%，剩余量为纯净水。无糖型核桃乳的生产工艺如下。